Mga hilaw na materyales sa factory inspection winding yarn (oiling o waxing) cross-machine sending at receiving room cross-machine knitting semi-finished na produkto inspeksyon pangalawang inspeksyon measuring tape, hitsura sa huling inspeksyon hanging hang tag customer confirmation resibo nakumpleto
1. Inspeksyon ng hilaw na materyal: Matapos mailagay ang hilaw na materyal sa bodega, ang departamento ng laboratoryo ay kukuha ng mga sample sa oras, tulad ng bilang ng sinulid, pagkakapareho, pagkakaiba ng kulay, kulay ng bulaklak, kabilisan ng kulay, atbp. Ang bodega ay kinakailangang timbangin, suriin ang numero ng kulay, buksan ang numero ng silindro, makita ang pagbabalik ng kahalumigmigan at pagkawala ng sinulid.
2. Yarn winding: Pagkatapos kumpirmahin ang sinulid, ang sinulid ay dapat tratuhin nang maayos sa oras para sa susunod na proseso, na nangangailangan ng sinulid na langisan o waxed, at ang sinulid ay dapat ibuhos at ilagay nang hiwalay ayon sa kulay at numero ng silindro upang maiwasan ang paghahalo ng mga silindro at mga kulay.
3. Cross machine sa pagtanggap at pagpapadala ng silid.
(1) Pagkatapos matanggap ang sinulid, i-verify ang timbang, bilang, numero ng lot at numero ng kulay ng sinulid.
(2) Ang kumpirmadong sinulid ay dapat ipadala sa operator ayon sa iniulat na bigat ng proseso at ang detalyadong talaan ng bigat ng operator ng sinulid na natanggap, piraso ng damit at sinulid na ibinalik ay dapat itala upang maiwasan ang pagkawala ng sinulid at basura.
(3) Upang mag-isyu sa bawat operator ayon sa plano ng produksyon sa balanse at makatwirang paraan at itala ang oras ng pag-isyu at pagkuha, at punan nang mabuti ang araw-araw at buwanang mga ulat.
4. Cross machine knitting.
(1) Bago ang pagniniting, dapat i-commission ng security worker ang makina upang matugunan ang mga kinakailangan ng density ng proseso bago ang pagniniting.
(2) Ang operator ay dapat mangunot ng mga piraso ng damit na nakakatugon sa mga kinakailangan at gawin itong hugis ayon sa proseso o disk at mga kinakailangan sa kalidad. 5. Semi-tapos na inspeksyon ng mga produkto.
(1) pagkatapos ng pagbubuo ng mga piraso ng damit off ang machine ay dapat na napapanahong density inspeksyon, laki, pattern pagsunod.
(2) Kinakailangang suriin ng inspektor ang mga depekto tulad ng pagtanggap, pagpapakawala ng mga tahi, bilang ng mga rebolusyon, haba ng damit, haba ng ribbing, pagkakapareho ng density, hindi nakuhang mga tahi, nakasabit na gilid, monofilament, pagkakaiba ng kulay, pagkuskos ng sinulid, maruming gawa, atbp., gaya ng tinukoy sa proseso ng mga piraso sa piraso (para ayusin ang mga depekto)
(3) Upang itala ang bigat ng isang piraso. (Kung mayroong higit sa 2 uri ng pagtutugma ng kulay upang maisagawa ang mga detalyadong talaan ng bawat kulay)
(4) bago ang inspeksyon dahil ang pinagtagpi piraso ng damit sa iba't ibang direksyon ng paghila, ay dapat na sinusukat ng mga manggagawa para sa pagbawi.
6. pagsukat, inspeksyon ng hitsura: ang mga naka-plantsa na kasuotan ay dapat ilagay sa natural na pag-urong at pagkatapos ay gawin ang pagsunod sa sukat, ang laki ng hanay ng pagpapaubaya ay makikita sa hitsura, hitsura ayon sa mga kinakailangan ng customer at sanggunian upang kumpirmahin ang operasyon ng mga sample na damit.
7. sa inspeksyon: ang natapos na inspeksyon ng produkto ay isang komprehensibong inspeksyon ng produkto, pangunahin sa steam ironing at paghubog ng produkto ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng damit para sa bawat bahagi ng sukat ng pagsukat, ang hitsura ng inspeksyon ng mga depekto, ang hitsura ng hugis ay naaayon sa mga kinakailangan ng proseso. (Sa mga kinakailangan sa inspeksyon upang magkaroon ng isang mataas na kakayahan sa pag-aayos, maaaring harapin ang mga problema sa tapos na produkto upang mabawasan ang mga substandard na produkto)
8. pangwakas na inspeksyon: ang pangwakas na inspeksyon ay isang proseso ng pag-iingat ng gate pagkatapos umalis ang produkto sa pabrika at ang kahalagahan nito, ang inspeksyon ng tapos na produkto ay batay sa hitsura, na nangangailangan ng produkto upang matugunan ang mga pagtutukoy, density, timbang, tolerance alinsunod sa mga pamantayan ng mga bahagi, estilo na naaayon sa sample ng selyo, ang hitsura ng produkto ng maliwanag na kulay, pagkakaiba ng kulay. Ang bulaklak ng kulay ay nakakatugon sa pamantayan, hitsura ng pananahi, katatagan, density ng tahi at pagkalastiko ng tahi ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at wastong mapanatili ang mga katangian ng estilo. Kabilang ang pagkakagawa ng mga pantulong na materyales at kung ang trademark at hangtag ay nakakatugon sa mga kinakailangan. 9.
9. hang tag: packaging: ayon sa mga kinakailangan ng customer packaging method hang tag pagkatapos ng pag-iimpake at paghahatid!
